防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。

使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。防锈颜料是防锈漆的重要组成部分，物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料,它们是靠本身的物理性能,化学性能稳定,质地坚硬,颗粒细微,优良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用.氧化铁红就属这类物质.而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构,形成漆膜紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,可提高漆膜抗老化的能力。

防锈漆真的能防锈吗？

防锈漆的主要成分是防锈颜料和成膜物质。通常以防锈颜料的名称而命名，如：红丹防锈油漆、铁红防锈油漆等等。如果以它的防锈作用来分，大致可分为四大类：物理作用防锈油漆、化学作用防锈油漆、电化学作用防锈油漆、综合作用防锈油漆。

物理防锈

该类防锈油漆与被涂装的金属表面基本上不发生化学或电化学反应，其防锈作用有两方面：1)有的防锈油漆以细微的鳞片状材料为主要颜料。物理作用防锈颜料主要有：铁红、天然铁红、云母氧化铁、铝粉、石墨粉及细微玻璃片等。2）采用不溶於水、不易被腐蚀介质分解破坏的化学稳定的惰性颜料和填料，涂层本身比较稳定；这些颜料填料的微粒有良好的填充作用，表面弊病较少，使涂层的结构十分致密，不仅强度增加，而且某些颜料填料在使用得当时，能够降低水、氧及离子对漆膜的透过速度。

化学防锈

化学防锈油漆是防锈漆的主要品种。它们采用多种化学活性颜料，依靠化学反应改变表面的性质及反应生成物的特性达到防锈的目的。化学防锈颜料主要品种有：铬酸盐颜料、铅系颜料、有机磷酸、盐燐痠盐颜料颜料等。

电化学防锈

根据电化学腐蚀理论，在腐蚀电池中被腐蚀的是电极位较负的阳极。如果涂覆於金属上的涂层具有比金属更低的电极电位，则当存在化学腐蚀的条件时，涂层是阳极，金属是阴极而不被腐蚀，这就是阴极保护涂层的设计依据。当前采用最多的是富锌底漆。

防锈漆有几种颜色？

1、醇酸防锈漆，颜色有铁红，灰、红丹，配套各色醇酸磁漆、调和漆使用，也作为氨基漆的底漆，仅用于普通钢铁构件。

2、一般来说，防锈漆主要颜色是铁红和灰色，红丹防锈漆是橘红色的，另外某些特殊的品种，有黑色、黄色、白色等颜色。

3、用于镀锌钢、不锈钢底材的，锌黄底漆(黄色)。防锈漆颜色之环氧酯防锈漆，有铁红、锌黄两种主要颜色。

4、环氧类防锈漆，用于经过大气环境下普通钢铁构件的：有富锌漆(锌灰)，铁红底漆，浅灰底漆，白色底漆，红丹防锈底漆，云铁防锈漆(灰黑色有云母光泽)。

5、聚氨酯类防锈底漆，聚氨酯底漆有灰色、黄色、铁红、白色等。防锈漆颜色之用于地下、埋地的钢结构设施，环氧煤沥青漆，沥青漆都是黑色的。

防锈漆选择怎么选择？

一般来说，防锈漆主要颜色是铁红和灰色，红丹防锈漆是橘红色的，另外某些特殊的品种，有黑色、黄色、白色等颜色。

醇酸防锈漆，颜色有铁红，灰、红丹，配套各色醇酸磁漆、调和漆使用，也作为氨基漆的底漆，仅用于普通钢铁构件

环氧类防锈漆，用于经过大气环境下普通钢铁构件的：有富锌漆(锌灰)，铁红底漆，浅灰底漆，白色底漆，红丹防锈底漆，云铁防锈漆(灰黑色有云母光泽)。

用于镀锌钢、不锈钢底材的，锌黄底漆(黄色)。

环氧酯防锈漆，有铁红、锌黄两种主要颜色。

用于地下、埋地的钢结构设施，环氧煤沥青漆，沥青漆都是黑色的。

聚氨酯类防锈底漆，聚氨酯底漆有灰色、黄色、铁红、白色等。

防锈漆的颜色，主要是由其所使用的防锈颜料来决定的。因其并不是着色颜料，而且，防锈漆大多数都需要覆盖面漆使用，因此，防锈漆生产厂家一般不提供按照客户颜色要求生产防锈漆的服务。

防锈漆的使用方法：

1、可以采用涂刷和喷涂的施工方法，在涂装前应该先将漆料配好比例搅拌均匀，如果漆的粘度偏高了就需要加入适量的清水，加水量不宜超过10%，应边添加边搅拌，保证漆液均匀。

2、涂装前将工件表面的灰砂、焊渣、油污、浮锈及旧漆皮清除干净。

3、施工时保持通风，不得在环境温度低于5℃或湿度大于70%的状况下施工。

4、漆膜可自干，也可低温烘干，自干时温度不低于5℃，湿度不大于70%;烘干时，流平时间不少于15分钟，烘烤温度不低于60℃，烘烤时间不少于25分钟。

5、涂装第二遍时，第一遍应干透，两遍至少间隔24小时。

6、严禁与其它涂料及有机溶剂混合。

7、施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干涸。剩余漆应密闭保存，若有干皮影响使用，可在使用前用100目丝网过滤。

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