钢铁企业、化工企业等在生产过程中产出大量的焦炉煤气、高炉煤气和特炉煤气副产品，它不仅是钢铁生产工艺中的加热能源，也是人们生活中必须的优质燃料之一。为了贮存煤气，节约能源，近年来，钢铁企业和城市煤气供应部门对煤气柜的建设发展十分迅速。

煤气柜是由水槽、钟罩等组成，主要材料为碳钢。工作原理是钟罩在水槽中，在一定条件下自由升降而改变储气容积。煤气柜腐蚀是一个很常见的设备问题，腐蚀原因可以总结为以下几点：

1. 酸性水的腐蚀：煤气中含有CO、CO2、H2S气体，在夜间或冬季，饱和瓦斯气将在气柜冷壁上析出含有CO2、H2S等酸性气体的凝液，造成H2S-CO2-H2O“液膜态”电化学腐蚀。除引起点蚀外，还将导致应力腐蚀开裂。

2. 细菌腐蚀：水面上接触大气腐蚀较轻。水槽中的水因长期不更换，形成温度为30-40℃的死水，适于硫酸盐还原菌的繁殖。它可把硫化物还原成H2S，增加了H2S在水中的含量，加速了金属表面的腐蚀。水槽和水封下环圈内底部的水是一层静止的死水，沉积着大量的硫化物、有机物和灰尘。在缺氧的条件下，细菌对硫化物、有机物产生还原作用，产生大量的H2S，从而使水槽、水封底部发生严重的斑点和溃疡腐蚀。

3. 漆膜下金属腐蚀：有机防腐涂料层由于机械破损或老化裂纹、漆膜气孔率大等因素，使水分、氧和有害介质渗入到漆膜下，引起了金属的电化学腐蚀。

4. 漆膜表面的损坏：防腐涂层由于溶剂的挥发形成针孔造成透气性，腐蚀介质、水、氧等会透过涂层，对金属产生腐蚀，破坏涂层与金属表面的粘结力。同时在太阳光的照射下，涂层表面老化变脆、龟裂、剥离、脱落，使金属遭到腐蚀。

为保证煤气生产的安全以及延长煤气柜的使用寿命，对煤气柜进行防腐是很重要的一项工作。涂覆防腐涂层是煤气柜防腐的重要措施。

由于气柜的腐蚀主要是电化学腐蚀，根据气柜庞大，与腐蚀介质接触的两个特点，选用涂料覆盖层是最经济的办法。

1 底漆的选择

在北方冬冷夏热，气温在－27~33℃之间，漆膜常因温度的变化而被拉裂，因此，选用底漆必须考虑与气柜本体线膨胀系数的一致性。另外，还要考虑底漆与面漆能否配套使用，一般底漆的附着力和机械强度要高于面漆。

2 面漆的选择

面漆的选择除考虑耐蚀性，与底漆配套，抗温差变化外，还要考虑漆膜的封闭性，耐光性、耐低温性。有些分子量较小的高聚物常因耐寒性不够而发生脆裂现象，添加增塑剂能有效地改善耐寒性。

3 涂层厚度的确定

薄薄的一层涂料并不能对基体起到屏蔽作用，因为涂料的主要成膜物质是高聚物，高聚物都有一定的透气性，其结构气孔的平均直径一般都在1x10﹣7~1x10﹣m之间，而水的氧的分子直径通常只有几个A0(1A0-1x10﹣10m),所以在涂层很薄时，它们是可以自由通过的，并渗透到基体发生电化学腐蚀。实践证明，当漆膜厚度增加到0. 3~0. 4mm,其抗渗性大大提高。环氧类、氯化橡胶涂料较其它涂料的封闭性好，是一种较好的抗渗材料。环氧沥青漆吸水率低，它是一种常用的耐水性优良的涂料，适用于潮湿的环境。另外，化学介质会使涂层溶胀、脆化等，因此在选择涂层厚度时还应适当增加。