其实我国自1994年4月1日秦山核电站一期开始商运，已经走过了23年的里程。中国作为核大国，更是将核电发展作为重要国家战略。截止到2017年10月，我国已商业运营核电总装机容量达到35748MW。

(中国核电站全景图）

英国石油公司(BP)预测，未来20年，平均每三个月中国就有一个新的反应堆启动，中国核电将以年均11%速度增长，届时占据全球新增核电发电量近四分之三的江山。日本和欧盟随着核电老化和退役，新核电装机容量将会下降。

（全球不同地区核电增量预测）

核电站为啥都建在海边？

我国在役和拟建的核电站基本都在海边，至于原因并不像大家想象的那样，一旦出了事故方便排污，而是综合了冷却、排放、区域经济发展等一系列因素的考量。沿海高盐、高湿的恶劣环境，也给核电站防腐提出更高要求。

沿海服役环境，如何搞好防腐？

利用核电的关键在于控制，如何控制能量均匀释放、如何控制服役材料的腐蚀等等，而腐蚀问题会严重影响核安全和经济运行。其腐蚀和防护一般经历材料研发、可靠性设计和水化学优化三个步骤，核电站涂料从材料研发、配方设计、涂层设计都需要专门开发，行业标准主要有三：美国ASTM标准、法国NF标准、中国EJ标准。

核电站的主要涂装部位有哪些

核岛内部钢结构、核岛内部混凝土结构、安全壳常规岛、BOP（电站配套设施）钢结构/混凝土结构等风道、管道、各类储罐埋地件、与液体介质接触部位等。

核电站涂层系统是如何分类的？

核电站内部结构复杂，各部分对涂层的要求也不尽相同，所以在核电涂装中会将核电站的涂层系统进行分类。

涂层系统一般根据以下几个方面分类：

1、涂层所处的位置，如反应堆厂房、反应堆厂房外核区、非核区

2、涂层所处的环境，如室内大气环境、沿海环境

3、涂层所涂覆设备的运行条件，如温度、是否为保温材料

4、基底材料的性质，如钢铁、镀锌

单一的涂层体系不能满足复杂的核电站服役环境，都是由几种不同类型的涂层组合而成。以金属机械部分为例，一般都是由“底-中-面”三层组成完整的涂层配套系统。

底漆：主要为无机富锌底漆、富锌环氧底漆。要求对金属基底有良好的附着力，并有优异的防锈作用。

中间漆：主要有高固体分环氧厚浆漆、云母氧化铁环氧漆。主要作用在于增加涂层厚度，以提高整个涂层系统的屏蔽性。

面漆：主要有丙烯酸聚氨酯面漆。主要起遮蔽紫外辐照、阻挡雨水风雪的作用，同时兼具装饰作用。

以大亚湾核电站为例，室内金属构件主要采用膦酸锌环氧聚酰胺底漆/聚酰胺环氧苯酚面漆或环氧云母氧化铁涂料/高固体分环氧涂料；室外金属构件主要采用含硅或环氧富锌底漆/聚酰胺环氧乙烯中间漆/脂肪族聚酯聚氨酯面漆或环氧富锌涂料，以及环氧云母氧化铁涂料。

核电涂层系统的检测也异常严格

要经历附着力测试、耐盐雾试验、人工老化试验、耐温试验、耐液体性试验、去污试验、耐辐照试验、模拟DBA试验、修补性试验、耐磨试验、以及卤素、硫含量的测定。

核电站涂料系统以保护金属构件和混凝土构件为主，除要满足上述测试外，还要具有重防腐要求，特别是在非核区域的室外环境。

去污、耐辐照和LOCA模拟试验反而不是最重要的测试要求，这时候的金属构件主要以防电化学腐蚀、附着力、耐久性、机械性能等为重点，混凝土构件的涂装则主要关注如何防止CO2的渗透，以防止其内部的碱性环境被打破。

所以混凝土构件涂装方面，涂料多选用环氧涂料，因为环氧涂料中没有聚合物结构中常见的酯键，而酯键会在碱性环境中发生皂化反应，从而破坏碱性环境和涂层结构。