8月23日到8月29日为全国节能宣传周。当前，环境污染问题已经成为全球话题，中国的环境问题更是不容忽视。据统计，全世界每年因腐蚀造成的经济损失约为7000亿美元，约是地震、水灾、台风等自然灾害造成经济损 失总和的6倍，占各国国民生产总值 (GNP)的2%~4%。相关数据显示，我国的涂料、涂装行业是全国第二大VOC排放源，2009年全国850万吨涂料中,溶剂型涂料占60%以上,每年直接排放大气的有机溶剂约130万吨以上,不仅污染环境,而且浪费大量资源。目前我国年排放VOCs1800万吨，其中涂料涂装行业占四分之一。VOC较高的普通涂料约占一半左右的份额。而当前市场主流的涂装产品——溶剂型涂料，则含有大量甲醛、苯等有害物质，挥发期长达3-15年，可对人体造成直接伤害。据中国某室内装饰协会环境检测中心透漏，全国每年由于室内污染引起的死亡人数高达11.1万人。提高重防腐涂料的固体份含量,减少VOC是重防腐涂料的主攻方向。

受石油资源及环保法规对挥发性有机物质（VOC）及有害空气污染物（HAPs）的限制等因素影响，世界防腐涂料工业在不断提高性能的同时，正迅速向“绿色化”方向发展。目前提倡的防腐涂料技术整体设计的无公害化即指在研发时应考虑到涂料自身的各个组成部分（成膜物质、溶剂及助剂）、原材料的合成及涂料生产过程、基材预处理过程、施工过程等整体的无公害化。我国也积极寻求与发达国家接轨，通过法律、法规加强行业管理，引导行业逐步淘汰高污染、高排放的油性涂装产品，引导行业向低碳环保的转型。

我国工业防腐涂料的发展趋势

1）低碳经济、节能减排、绿色环保仍是重防腐涂料发展的方向。

随着环保意识的不断提高，促使涂料企业开发传统溶剂型涂料的替代品（高固体分、无溶剂以及水性防腐涂料）；开发传统污染重、有毒的含重金属颜料的防腐底漆的替代品（如开发以复合磷酸盐防锈涂料为基础的防腐涂料，代替含红丹等重金属颜料的防腐底漆）；开发环境友好型长效防污涂料；开发低表面处理技术；开发节能减排涂装新工艺、新技术，限制高耗能的涂装设备与工艺等。近年来使用环保型防锈颜料替代传统防锈颜料已成为当前环保型重防腐涂料的发展方向，但是要完全取代传统有毒防锈颜料，需对无毒防锈颜料的理论和应用方面加大研发力度。

2）加强涂料涂装一体化的研究，确保产品的可靠性。

三分涂料，七分施工。涂料本身可以说是一种半成品，跟涂装结合起来最终才会变为成品，可见涂装质量的重要性，涂装质量直接决定了最终的工程质量。到目前为止，涂料涂装一体化系统管理仍然是我国涂料行业的当务之急。在开发涂料产品时必须兼顾涂装工艺的研究，只有实现涂料涂装一体化后，才能实现最终产品的“可靠性”；同时，新的涂装工艺、涂装技术也会推动涂料产品的升级。近年来，涂装前的基材表面处理成本和人工成本逐步增加，推动了低处理表面底漆产品的开发；湿喷砂和高压水除锈工艺催生了湿锈表面底漆的开发。当然，新的涂装工艺也对涂料产品的施工性能提出了更高的要求，这也推动了重防腐涂料的性能提升。综合以上分析，就是要加强行业的涂装规范，提升技术服务能力，建立高素质的技术服务队伍。

3）多功能化

单一功能的重防腐涂料已远远不能满足现代涂料工业的巨大需求，重防腐涂料功能的多样化已势在必行。如复合陶瓷耐高温防腐涂料、导电聚苯胺重防腐蚀涂料、自愈合重防腐涂料、纳米复合粉末渗锌加重防腐涂料。为了推动重防腐涂料开发和产品升级，抢占世界重防腐涂料发展的制高点，必须对重防腐涂料多功能化给予高度的重视。

防腐环保趋势下涂料的应用主要包括：

01无公害高性能的防锈颜填料的应用

近几年来，我国已逐步淘汰了含Hg、Cr、Pb等重金属化合物的防锈漆，推广无毒的磷酸锌、磷酸铝等防锈颜料。如目前我国有80%以上的重防腐涂料生产厂家能生产高固体份的环氧磷酸锌涂料。既能作底漆、中层漆，也可以作室内钢结构面漆，用途十分广泛

02环保型涂料树脂的改性与替代

在20世纪90年代，氯化橡胶是钢结构的主要面漆，占有60%以上的份额。氯化橡胶涂层耐水、耐大气老化、防腐蚀性能好，而且单组分施工，综合性能优异。但由于在生产氯化橡胶的过程中，使用的CCL4会破坏大气臭氧层，国内涂料厂家开始减少了氯化橡胶漆的生产。又因环氧沥青底漆含有苯丙笓致癌物质，在钢管桩、埋地管道上也逐步减少了应用数量，替代的是3PE环氧粉末涂料和聚脲弹性体，它们均是环保型产品。

03重防腐涂料的水性化

近几年来，涂料行业掀起了一股水性化热。重防腐涂料也不例外，2006年水性重防腐涂料使用量只占底漆的5%，而近年来，水性重防腐涂料无论在数量上，还是在类型品种上，都有很大的增长。

04部分环保涂料

无机防腐涂料：1.绿色环保，涂料组成物以水为溶剂，有机挥发物(VOC)含量为O，不含铅、铬、镉等有毒化合物，100%满足环境保护和职工安全与保健要求，涂料无闪点，在运输使用过程中无燃烧、爆炸危险。

2、长效防腐，极好的耐蚀性，抗潮湿大气、酸雨、海水和盐雾腐蚀，对石油石化产品和有机溶剂具有极高的稳定性，北京某化工有限公司独家研究生产的ZS-711无机聚合物涂料的耐蚀性不仅优于有机涂料，与常见的无机防腐层相比也具有突出的优势。

烟气防腐涂料：矿山冶炼、水泥厂设备、核电、煤矿等很多企业各种烟气管道众多，烟气里含有大量的粉尘和各种腐蚀性气体对管道设备破坏严重，耗费了企业大量的人力和财力。烟气防腐已成为各大企业面临的重大问题。现市场已出现各种烟气防腐涂料效果都不是很理想，ZS-1041烟气防腐涂料是北京志盛威华多年研制的一种新型防腐涂料它能适应各种烟道、烟囱、脱硫设备等上。具有极好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀。

耐高温防腐涂料：在石油化工、能源、动力、冶金、航空航天等领域普遍存在高温腐蚀问题，针对高温腐蚀的各种条件与情况北京志盛威华与部队联合开发的水基无机自固化耐热ZS-811威华高温防腐涂料，其物理性能、化学性能和使用性能均达到国际先进水平。该涂料的基料和填料均由耐热、不燃的无机物组成。基料中含有大量OH活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物，将涂层与钢铁基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的钢铁结构的长效防护。

目前用量最大的是溶剂型重防腐涂料，虽然说不属于环保涂料，其实也不属于高污染的产品。首先，重防腐涂料生产过程几乎没有排放，或者排放极少，而且没有水污染和排放问题。其次，重防腐涂料的施工，一部分在车间，有机溶剂可以回收处理；一部分只能在施工现场涂装，没办法回收，只能排放到空气中，有污染的主要是这一部分。

最常见的重防腐涂料品种主要有环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，环氧厚浆漆和丙烯酸聚氨酯面漆。环氧富锌底漆的质量固含基本在80%以上，环氧云铁中间漆和环氧厚浆漆基本都在75%以上，厚涂施工基本不加稀释剂，薄涂施工加少量稀释剂，如果是超高固含量产品，质量固含量都可以做到85%-90%，有机溶剂含量只有10%-15%。丙烯酸聚氨酯面漆的固含量较低，一般在60%左右，高固含量的产品可以做到70%-80%，有机溶剂含量确实偏高。不过面漆在整个重防腐涂料体系里的使用量是较少的。

市面上还有很多无溶剂重防腐涂料产品，比如无溶剂环氧涂料，无溶剂聚氨酯，聚脲等产品，也有大量的应用，质量固含量都在95%以上，有机溶剂含量比水性防腐漆还低，这基本上是真正的环保涂料。

前瞻产业研究院分析，近年来聚有机硅氧烷、聚天门冬氨酸酯及无溶剂环氧涂料等高固体份涂料均已在重防腐领域得到应用，将是未来主要的防腐涂料品种。喷涂聚脲弹性体技术（Spray Poly Urea Elastomer，简称SPUA）是适应环保要求而研究开发的另一种新型无溶剂、无污染的喷涂料施工和防腐技术，具有广阔应用前景，将成为今后行业重点研究的热点。

05低表面处理涂料的应用

低表面处理涂料是近年来发展起来的新型重防腐涂料，它的主要优势是环保、节能。具体体现在：可以用在手工或动力工具打磨后的钢结构表面，减少了喷砂、抛丸对人体和环境的污染；可复涂在高压水喷射除锈后，有闪锈的钢材表面；可以复涂在环氧、聚氨酯醇酸等旧涂层上，配套性能良好，对钢结构旧涂层的维修和升级起到了积极作用。

结语

防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军，防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景可观。但传统产品逐渐改进完善，新的产品不断研发问世，要适应防腐市场和环保法规发展中新的标准和要求，尚需积极进取，持续创新。

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