全世界每年因腐蚀造成的经济损失约为10000亿美元， 是火灾、 风灾和地震造成损失的总和。防腐涂料作为最有效、 最经济、 应用最普遍的防 腐方法， 受到国内外广泛地关注和重视。工业防腐涂料是涂料的重要分支。受环保法规对有机挥发物质及有害空气污染物的限制等因素的影响， 世界防腐涂料工业在不断提高性能的 同时正迅速向“绿色化”发展。

倍受关注的“绿色涂料”

近十年来，随着全球性环境污染的加剧、能源的匮乏和社会公众对环境保护及人类可持续发 展的日益关注，人们开始对造成环境与生态恶化的主要元凶——化学和化学工业提出质疑。“绿色”涂料的研究和应用主要是围绕化学反应、原料、催化剂、溶剂和产品的“绿色化”而开展的。这也是对传统的先污染后治理的化学工 业的挑战和革命，是从源头上防止污染的新理念，是解决环境与生态困境的必由出路。化学研究和化工生产中经常采用有毒、 有害的原料，如剧毒的光气、氢氰酸、苯类、 醛类等原料和中间体。它们严重地污染环境，并危害人类的健康。采用无毒、无害的原料是 “绿色”涂料的一项重要任务。通过选择催化剂，可以提高反应的选择性，并避免副产物的生成，提高原子的利用率，减少有害物质对环境的排放。致力于开发无溶剂存在下的反应， 如固态反应；开发和应用无毒、 廉价、不危害环境的水介质体系；以超临界流体做介质 的反应将成为“绿色”合成工艺的重要途径。采用新的工艺、新的原料、新的配方，合成新的对人类和环境无毒、无害的“绿色”产品是“绿色”化学的最终使命和终极目标。

工业防腐涂料市场现状

 在防腐涂料领域中，最为引人关注的是海洋船舶涂料、集装箱涂料和工业防腐涂料。20 世纪 90 年代，作为劳动密集型产业，集装箱产业由日 本转移到韩国，再转移到我国。目前，我国已占有 90%以上的市场份额；继深圳海虹以后， 以中远关西、中涂化工、KCC为主体的集装箱涂料生产基地，满足了200万箱／a 以上的需求。与此同时，世界造船和修船业完成了向东亚的转移，相应的船舶涂料生产开始向东亚，尤其是我国转移。据预测，以船舶涂料为主的我国海洋涂料市场，其需求量以每年30%的速度增长。

多功能“绿色”防腐涂料新品种

随着环保概念的加强，一批新型绿色化、功能性涂料逐步开发成功，并得到市场的认可。无毒无害目前已成为涂料新产品的追求。非环保的溶剂型木器漆是污染室内空气的主要元凶之一，而近来一种用于家具的水性木器环保漆应运而生，它以水为介质，无毒无味、无环境污染，而且漆膜平滑光亮，使户主避免了传统木器漆刺鼻气味。另一种不含甲醛挥发性有机化合物，排放指数低于“国标”和“地标”的新型环保涂料也在京城热销， 这一拥有国际 ISO14001、欧洲EMAS及芬兰 M1 环保标准证书的产品，特别以其通过指标要求极其苛刻的芬兰M1标准而受到信赖。

1.多功能涂料

多功能涂料功能也越来越走向全面，防水、防火、防潮、防霉、防腐、 防炭化等多种性能，使涂料成为家居卫士。多功能涂料的新品还有防虫、 防霉涂料。一些添加高效、优良，且对人体无害的防虫、防霉剂的涂料，近年来从国外步入市场，尤其在食品工业的建筑工程上有着良好的市场。

2.POR-15系列防腐涂料  

POR-15系列防腐涂料是由底漆、多种面漆、高温漆、各类金属表面处理剂、粘结剂、修补膏等组成的一个完整的 防腐系统，是金属、非金属 （混凝土、木材、玻璃钢等） 最好的抗腐蚀保护剂。这种涂料早期应 用于航天、军工领域， 近年来向化工、冶金、油气勘探、汽车、船舶、路桥、工业机械、污水处理、工业地坪等工业及民用领域推广，并向海外市场拓展。POR-15系列防腐涂料在海外被称为“永久防锈”，具有优良防腐性能，带锈作业的特点，无毒环保的优良品质，较高的性价比，受到业界关注。

3.聚苯胺涂料

近年来导电聚合物的迅速发展，给金属腐蚀和环境保护问题的解决带来了新的转机。一般认为，导电聚合物促使金属和聚合物界面上形成钝化层，从而减缓腐蚀，使金属得以保护。在各种导电聚合物中，聚苯胺（PANI）因其原料易得、合成简单等诸多优点，已成为最有应用前途的导电高分子之一。  

4.环氧树脂涂料

环氧树脂是平均每个分子含有两个或两个以上环氧基的热固性树脂。环氧树脂以其易于加工成型、固化物性能优异等特点而被广泛应用，通过环氧结构改性、环氧合金化、填充无机填料、膨胀单体改性等高性能化后可以制成防腐涂料。环氧树脂涂料有优良的物理机械性能。最突出的是它对金属的附着力强；它的耐化学药品性和耐油性也很好，特别是耐碱性非常好。

5.聚氨酯涂料

聚氨酯涂料是以聚氨酯树脂为基料，以颜料、填料等为辅助材料的涂料。聚氨酯涂料对各种施工环境和对象的适应性较强，可以在低温固化，可以在潮湿环境和潮湿的底材上施工，并且耐石油的性能突出。聚氨酯涂料的主要缺点是有较大的刺激性和毒性。

6.不锈钢粉末涂料

不锈钢粉末是最近几年发展起来的金属颜料，由于其具有不活泼性， 特别是在高温强蚀环境中的防护性极好，所以既可用来作为主要颜料，也可作为复合颜料的一部分，与粘合剂组成防护性涂料。研究发现，通过极化方法可以实现不锈钢颜料与环氧树脂的最优化组合，生成的粉末环氧涂料可以弥补环氧树脂表面耐磨性差的缺点，从而可以直接用于露天环境。

7.鳞片树脂涂料

金属及某些无机化合物经用物理或化学的特殊方法处理后，使其呈一定大小粒径、微厚的薄片，工程上称之为鳞片。以鳞片为填料，合成树脂为成膜物质（粘合剂），再加其它添加剂，可制成耐腐蚀材料。鳞片树脂涂料有下列共性：抗渗透性好；收缩性小；抗冲击性、耐磨性好。目前已有像玻璃片、云母、耐蚀金属片、有机材料等 鳞片树脂涂料。

8.无机富锌类涂料

无机富锌涂料有水性和溶剂型两类。前者是以硅酸钠为基料，后者是以正硅酸乙酯为基料。正硅酸乙酯可溶于有机溶剂。涂刷后，溶剂挥发的同时，正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空气中潮气并发生水解反应，交联固化成高分子硅氧烷聚合物。由正硅酸乙酯与锌粉制成的富锌涂料中，锌粉具有阴极保护作用，所以该涂层有好的耐热性、耐磨性和耐溶剂性，同时有强的防锈性。

9.改性环氧和聚氨酯预聚物高固分涂料

普通防腐涂料中一般含有40%左右的可挥发成分，它们绝大多数为有机溶剂，在涂料施工后会挥发到大气中去，不仅造成涂层缺陷，难以满足防腐要求，而且也污染了环境。因此提高涂料的固含量，降低其可挥发组分，成为涂料开发新的发展方向。目前，国外已研制出固体质量含量很高（达 95%）的防腐涂料。该涂料性能优越，已在油气田及水电工业中得到应用， 并取得很好效果。采用改性环氧和聚氨酯预聚物制备的高性能、高固体分涂料的固含量达97%，涂料一次涂敷厚度在150μm以上。同等条件下，涂层中针孔数量比普通防腐涂料少2／3以上。另外，它与普通防腐涂料相比有以下优异性质：可挥发成分含量极小，高压下抗渗透性强；固化时间短，涂层光滑致密，抗冲击强度好；具有良好的抗流挂性质，施工工艺性能较好。

防腐涂料“绿色化”的发展方向

目前防腐涂料正沿着高性能、高效率、低能耗和低污染的方向前进，未来几年船舶涂料、石油钻采平台与集装箱涂料，化工用防腐涂料，铁路、公路桥梁及钢结构防腐涂料，城市基础设施用涂料仍是市场热点。国内防腐涂料企业 应不断加强专业水平， 提供优质的产品和完善的服务，从而为我国的防腐蚀市场作出更大的努力和贡献。